1.Materiał
Główny materiał: EPS + środek spieniający + środek zmniejszający palność (zgodnie z wymaganiami klienta)
2. Wprowadzenie do procesu
A. Wylewanie i spienianie: włóż surowiec w postaci kulek zawierających środek spieniający (pentan) do leja zasypowego i automatycznie podawaj do automatycznej maszyny do wstępnego spieniania wsadowego. Podczas tego procesu cząstki polimeru zawierające środek spieniający miękną pod wpływem ogrzewania parą, temperatura spieniania wynosi około 100°C, a środek spieniający ulatnia się. Rezultatem jest ekspansja w obrębie każdej kulki, tworząc liczne komórki. I tworzą odłączone komórki, w tym procesie kulki muszą pozostać rozproszone i sypkie.
B. Suszenie: Perełki suszy się w piankowym złożu fluidalnym, a temperaturę utrzymuje się na poziomie około 50°C.
C. Utwardzanie: Wysuszone surowce wprowadza się do silosu utwardzającego za pomocą wentylatora wyciągowego, a utwardzanie samonagrzewające trwa około 6 godzin. Czas utwardzania jest odpowiednio dostosowany do temperatury zewnętrznej. Odbijając się, powietrze przedostaje się do wnętrza komórki przez błonę komórkową, dzięki czemu ciśnienie w komórce równoważy się z ciśnieniem zewnętrznym. Dzięki temu wstępnie owłosione koraliki staną się elastyczne.
D. Formowanie wtryskowe: Wstępnie utwardzone kulki są podgrzewane parą i rozszerzają się po podgrzaniu w celu wytworzenia ciśnienia. W tym czasie polimer mięknie i ponownie się rozszerza oraz wypełnia szczelinę pomiędzy kulkami, tworząc cały blok i tworząc spieniony produkt z tworzywa sztucznego.
E. Chłodzenie i wyjmowanie z formy: Kształtuje się go za pomocą próżni lub wentylatora
chłodzenie, a po uformowaniu, siła uderzenia sprężonego powietrza wykorzystywana jest do lepszego wyjęcia produktu z formy. Po wyrzuceniu wyświetlana jest masa płyty, którą można przetransportować wózkiem widłowym do magazynu wędlin lub bezpośrednio za pomocą przenośnika taśmowego wysłać do magazynu w celu utwardzania.
F. Starzenie: Po tygodniu utwardzania cząstki wewnątrz dużej płyty wydają się być stabilne i można je przycinać zgodnie z rozmiarem wymaganym przez klienta, a rozmiar utwardzonej płyty nie ulegnie zmianie.
G.Wytnij
Komputer automatycznie dostosowuje drut, wysoka dokładność cięcia
Cięcie wibracyjne płyty benzenowej o dużej wydajności cięcia
Wysoki stopień automatyzacji i wysoka wydajność produkcji
Czas publikacji: 29 grudnia 2023 r